焊接 4．2．1 在開(kāi)始焊接前，所有焊接程序必須經(jīng)本公司核準(zhǔn)。并且必須符合ASME第IX節(jié)中的規(guī)定。 4.2.2 在進(jìn)行鰭片管與管子的焊接時(shí), 可接收的鰭管焊接方法為：埋�。⊿AA），氣體金屬弧焊（GMA），流量核芯（FCA），以及屏蔽金屬弧焊（SMA）。 4.2.3 連接薄膜和管子的焊接球面必須有一個(gè)累積的厚度，并且是薄膜厚度的1.15倍。 4.2.4 連接薄膜和管子的焊接球面不得超過(guò)管子厚度的50%； 4.2.5 連接薄膜和管子的焊接球面的焊接類(lèi)型的采樣工作必須在進(jìn)行焊接時(shí)加以同時(shí)執(zhí)行。焊接厚度和滲透性必須從樣品中獲得。 4.2.6 焊接到管屏中的相關(guān)附件不得在附件末端終止。 4.2.7 所有焊接圍墻必須無(wú)裂紋。 4.2.8 薄膜包帶和防止磨損包帶必須充分滲透焊接。 4.3 組裝： 4.3.1 圖紙上以及其它合同文件上規(guī)定的公差，必須首先考慮下列總的公差。在所有情況下，公差不得累加。 長(zhǎng)度：在每個(gè)末端，每個(gè)管子包括在內(nèi)： +0/-.03英寸 寬度：在邊緣包帶上，寬度在內(nèi)； +0/-.13英寸 面積：每條對(duì)角線理論長(zhǎng)度在內(nèi)； ±.03英寸 接頭到管屏的面積：包括從實(shí)際面積的最大變化在內(nèi)： ±.15英寸,對(duì)于關(guān)閉末端；±.05英寸,對(duì)于末端焊接時(shí)的末端. 管子之間的間隔包括在內(nèi)： ±.13英寸 管屏最大彎曲（在管子中心線之間）小于或等于48英寸寬度：（在附件連接線上） .20英寸 管屏最大彎曲（在管子中心線之間）大于48英寸寬度：（在附件連接線上） .25英寸 彎曲： .20英寸/長(zhǎng)度為英尺 平面度：使用18英寸長(zhǎng)的直邊，從管子到直邊的距離最大為： .13英寸,在附件連接線上, 以及.25英寸,在其它位置. 4.4 修理: 4.4.1 承包商在對(duì)基礎(chǔ)材料進(jìn)行修理時(shí)，必須經(jīng)本公司的核準(zhǔn)才能進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。 4.4.2 在下列情況下，必須使用一個(gè)插入器件或“堵塞木塊”來(lái)修理： --管子被壓平或碎裂時(shí)； --滲入管子墻壁厚度達(dá)到0.12英寸或小于其厚度時(shí)的缺陷存在時(shí)； --所有燃燒面積通過(guò)時(shí)（在薄膜/管子焊接熔入管子墻壁時(shí)）； 承包商必須在進(jìn)行修理之前，獲得本公司的批準(zhǔn)。所有修理焊接，就是說(shuō)，未加以設(shè)計(jì)的連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)ASME第I節(jié)的第PW-51段落中所規(guī)定的方法進(jìn)行放射測(cè)試。修理時(shí)的焊接圖必須包括在包裝文件中。 4.5 熱處理： 4.5.1 如果合同文件不強(qiáng)制要求時(shí)，熱處理時(shí)的必須符合下列條件： 由焊接程序要求的柱式焊接熱處理（PWHT）； 規(guī)范所要求的柱式焊接熱處理（PWHT），如，插座焊接； 管屏應(yīng)力的彎曲時(shí)的減緩作用； 具有防止磨損包帶的管屏的應(yīng)力減緩作用； 其它合同中的相關(guān)要求。 4.5.2 本公司有權(quán)核準(zhǔn)承包商的熱處理方法和程序。必須在進(jìn)行處理時(shí)，沒(méi)有對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行直接地框架沖突。所有熱處理的時(shí)間和溫度必須加以監(jiān)控和保持相關(guān)記錄。