管道控制資料翻譯-中英對照
7、 法蘭連接
1）法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：
（1）法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面
法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（3）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。
2）法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：
法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300turn 時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm 時，允許偏差值為2rmn。
3）法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：
（1）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。
（2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。
（3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。
（4）螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1 倍螺距，且不得低于螺母。
（5）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個。
4）法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。
5）法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進(jìn)行防腐。
8、 管道土方回填
（1）一般控制措施
A. 各管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
B. 管線回填符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。如遇到土石方混合路段，應(yīng)用3*3mm孔過篩細(xì)土回填。
C. 回填分層夯實或碾壓，溝槽窄小時擴(kuò)槽，保證有足夠的工作寬度：采用振動夯，虛土厚度≯200mm。同時我單位將積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早進(jìn)行回填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
D. 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)用振動夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過300mm，不使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填與槽壁之間回填同時進(jìn)行，若不在同一高程時，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。
E. 管道回填土夯實至管頂上方500mm處，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于200mm，帶中間不得撕裂或扭曲。
（2）道路路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施
道路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10混凝土或75#水泥砂漿砌磚墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側(cè)各包封500mm，其它要求同上。
（3）回填質(zhì)控工作的具體技術(shù)要求
在基槽清理完畢后，報送監(jiān)理工程師驗收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。
在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。
用灰土回填溝槽，要進(jìn)行壓實度、寬度和厚度檢驗外，同時進(jìn)行含灰量的檢驗。槽壁開挖的臺階≮層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用夯實機(jī)具碾壓夯實成活，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)場配置質(zhì)控試驗人員檢驗，及時試驗，將其試驗單，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)，未經(jīng)抽檢，不得進(jìn)行下層回填。
9、 試壓施工技術(shù)要求
9.1、 管道強(qiáng)度試驗
（1）試壓時的壓力表為2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓用的壓力表必須經(jīng)過檢定，且在有效期內(nèi)。壓力表的精度為0.4級，量程為1.0 MPa，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，壓力表的最小刻度應(yīng)能顯示0.005MPa。
（2）試壓裝置，包括閥門和管道經(jīng)過試壓檢驗后方能使用�，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（3）本工程強(qiáng)度試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，，采用氣壓試驗，試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓1h，檢查系統(tǒng)無異常情況后，方可繼續(xù)升壓。
（4）空氣試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。
（5）根據(jù)本標(biāo)段管道所在地區(qū)和設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，低壓管道強(qiáng)度試驗壓力采用0.4MPa，穩(wěn)壓1小時，用發(fā)泡劑抹所有焊縫，不漏氣為合格。
9.2、 管道嚴(yán)密性試驗
（1）在強(qiáng)度試驗合格后，設(shè)計壓力小于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。設(shè)計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。穩(wěn)壓后，觀測24小時，每小時記錄不應(yīng)小于1次，修正壓力將小于133MPa為合格。
（2）嚴(yán)密性試壓合格后，要及時進(jìn)行放空，放空時要做到平穩(wěn)降壓。
（3）試壓時請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，同時按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。
10、 管道防腐
本工程埋地敷設(shè)中低壓燃?xì)夤艿谰魉芑癁r青防腐蝕帶或三層PE加強(qiáng)級防腐保護(hù)，室外家空敷設(shè)燃?xì)夤艿雷髂秃蛐匀龑覲E加強(qiáng)級防腐保護(hù)。管道防腐和現(xiàn)場補(bǔ)口施工及驗收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33/J404執(zhí)行。
（1）管道焊接處必須進(jìn)行防腐處理。先將管口焊接處焊渣、鐵銹、焊瘤陵角清除干凈，按設(shè)計要求作防腐處理。先噴砂除銹，涂無機(jī)富鋅底漆一道。
（2）在補(bǔ)口前，必須對管道閥門設(shè)備進(jìn)行防腐處理（尤其是焊口處）。先清除管道污垢、鐵銹、焊瘤陵角、焊渣等雜物。
（3）管道防腐采用加強(qiáng)級塑化瀝青防蝕帶防腐，兩側(cè)搭接5公分。
（4）防腐處理在試壓合格后進(jìn)行。
10. Pipeline anti-corrosion
The buried low-pressure gas pipelines of this project shall apply the anti-corrosion specification of plastics or asphalt anti-corrosion layer of three layers PE upgraded anti-corrosion protection; outdoor layer shall apply the weather resistance level three PE anti-corrosion protection. Pipeline corrosion and on-site installation and acceptance shall apply the current national standard of “Technology specification of buried steel pipe polyethylene coating” SY/T0413, and “Code for construction and acceptance0fdty and town gas distribution works” CJJ33/J404.
(1) Pipeline welding shall be embalmed for anti-corrosion procedure. Clean welding nozzle, welding slag, rusts, welding beading and edges at first; take the anti-corrosion measures according to design requirements; carry out the blasting de-rusting process and then take the inorganic zinc-rich primer coating.
(2) Before mending, carry out the anti-corrosion measures for the valve on the pipeline (especially at the welding area). Clean the dirt, rust, welding beading and edges welding slag and other refuse at first;
(3) The pipeline anti-corrosion shall apply plastics or asphalt anti-corrosion layer; both sides shall leave the connection area for 5 cm.
(4) The anti-corrosion measures shall be carried out after the pressure test is qualified.
2012.10.31