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制管廠所測試操作要求翻譯聯(lián)系 |
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發(fā)布時間:2019-6-4 閱讀次數(shù):792 | |
制管廠所測試操作要求
7.4.1 所有的超聲測試中渦電流測試必須要有書面記錄程序, 其程序必須遵照以下文件的要求:SA-450條例、 購買訂單、采購說明; 或者須遵照“美國機(jī)械工程師協(xié)會 (ASTM )”的E309和E213條例以及其補(bǔ)充條例S1.
7.4.2 超聲測試中的校準(zhǔn)槽口必須是縱長度方向(向軸的方向)且必須固定在其內(nèi)徑和外徑, 標(biāo)準(zhǔn)是:其深度不得超過規(guī)定最小壁厚的12.5%,或者為0.004英寸(0.102毫米),以較大者計算; 校準(zhǔn)槽口的長度最大不超過1.0英寸 (25.4毫米)且寬度最大不超過0.063英寸 (1.60毫米).
渦電流測試的校準(zhǔn)必須至少與橫向的槽口在外徑的標(biāo)準(zhǔn)相一致.其槽口深度不得超過規(guī)定最小壁厚的12.5%,或者0.004英寸 (0.102毫米) ,以較大者計算; 校準(zhǔn)槽口的長度最大不超過1.0英寸 (25.4毫米)且寬度最大不超過0.063英寸 (1.60毫米).如果使用不同的標(biāo)度, 廠方有責(zé)任證實使用的標(biāo)度與上述標(biāo)準(zhǔn)一致.
7.4.3 管子的制管過程必須進(jìn)行檢測(掃描), 其靈敏度應(yīng)高于校驗靈敏度.管子成管過程中的檢測信號等同或大于驗證信號時, 加工件將別拒絕且視為需再加工或再檢測的產(chǎn)品. 管子未經(jīng)校驗通過的地方,可以用打磨或其它經(jīng)阿爾斯通電力公司同意的方式進(jìn)行加工以除掉其缺陷.加工后同樣有最小壁厚的要求,加工處必須與周圍合為一體,再加工的產(chǎn)品必須通過同樣的非破壞性的校驗方式,以同樣或更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),檢測其重新加工的地方,
管子制管過程中如有任何等同或高于驗證標(biāo)準(zhǔn)的跡象, 將會被拒絕通過,除非能證實這種跡象不會影響到“美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)”SA-450條中所規(guī)定的完整性.任何情況下, 管子上有任何造成壁厚低于最小值的瑕疵,將會被拒絕.
7.5 不要求流體靜力學(xué)測試,購買訂單上有要求除外。
8.0 加工廠的檢驗
按照“美國機(jī)械工程師協(xié)會材料技術(shù)要求(ASME Material Specification)”SA-450條例的規(guī)定,以及阿爾斯通電力公司的購買訂單要求, 阿爾斯通電力公司將會派遣檢驗員, 檢驗員可以是本公司的員工,或是來自于專門的檢驗機(jī)構(gòu),制管廠必須提前引起充分的重視,在購買訂單規(guī)定的日期范圍內(nèi),加工管必須在廠家廠內(nèi)生產(chǎn),而且可以接受檢驗.
9.0 材料測試報告:
按照“美國機(jī)械工程師協(xié)會材料技術(shù)要求(ASME Material Specification)”SA-450條例的規(guī)定,以及阿爾斯通電力公司的購買訂單的要求, 制管廠要求提供四份測試報告復(fù)印件, 測試報告要經(jīng)過制管廠授權(quán)的代表證明合格, 明確材料的特征和等級,加熱測試和產(chǎn)品分析后的化學(xué)特征(包括每次加熱后的鋁百分比),合金檢測,所進(jìn)行的熱處理(如有需要),個體測試,延展性,硬度, 超音測試或渦電流測試結(jié)果(如果槽口深度不是如購買單上所列明的12.5%,需注明), 流體靜力學(xué)測試(如有需要), 以及其它“美國機(jī)械工程師協(xié)會材料技術(shù)要求(ASME Material Specification)”之SA-210條例所要求的各種測試。制管廠必須將這些測試報告填寫在由阿爾斯通電力公司提供的“阿爾斯通電力公司標(biāo)準(zhǔn)管制造廠資格表2548”的內(nèi)容中.或由阿爾斯通電力公司的分別郵寄的 “郵購材料測試報告”, 材料測試報告要求用英文填寫.
10.0 標(biāo)識, 涂層,裝船準(zhǔn)備
10.1 標(biāo)識:根據(jù)“美國機(jī)械工程師協(xié)會材料技術(shù)要求(ASME Material Specification)”之SA-210, SA-450,和10.3條例規(guī)定的要求,鋼管上不允許使用任何鋼印標(biāo)識或者鋼印信息, 而要使用油漆或者蠟制標(biāo)識(要求不能被涂抹掉)。
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